各派出生態環境局、各工業園區、各下屬事業單位：

現將《龍巖市涉揮發性有機物企業分行業治理指導意見》印發給你們，請認真組織落實。

龍巖市生態環境局

2021年1月12日

龍巖市涉揮發性有機物企業分行業治理指導意見

揮發性有機物（VOCs）是形成細顆粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前體物。近年來，我市PM2.5和O3污染日益顯現，主要原因歸于VOCs管理基礎薄弱，VOCs污染治理短板愈加明顯，已成為我市進一步改善空氣質量的阻礙。為指導和規范龍巖市大氣治理方式方法，提高治理成效，有效降低臭氧（O3）污染，保障人民群眾身體健康，依據《2020年揮發性有機物治理攻堅方案》《環大氣（2020）33號》，中共福建省委、福建省人民政府印發《關于全面加強生態環境保護堅決打好污染防治攻堅戰的實施意見》，以及國家、省揮發性有機污染物排放標準等相關文件要求，制定本指導性意見（以下簡稱“指導意見”）。

一、指導原則

VOCs污染防治應遵循源頭替代、過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則。重點加強無組織排放控制和治污設施升級改造，實現PM2.5和臭氧協同控制。

二、指導思路和要求

（一）強化園區綜合治理

一是制定“一園一策”綜合治理方案。各工業園區管委會應以園區為單位開展排查、集中治理和定期監測一體化治理方案，明確整治目標、措施、時間節點和責任人并建立分地區、分行業、分組分的精細化管控清單。配合生態環境部門加快完成并及時更新重點工業園區VOCs摸底調查，推動VOCs治理常態化、長效化。二是制定“一企一策”治理方案。各工業園區管委會應要求VOCs排放量超過30kg/天的涉有機化工、涂裝、包裝印刷、電子元器件加工、橡膠塑料制品等重點行業相關企業建立管理臺賬，并制定“一企一策”治理方案，嚴格整治生產工藝環節的無組織排放并監督末端尾氣排放的穩定達標情況。在竹木制品加工、機動車維修、機械加工等噴涂工藝類似的產業集中區，鼓勵建設共享噴涂中心、活性炭集中再生中心，實現同類污染物集中處置，推動建設VOCs網格化監測系統，動態監控園區及重點片區VOCs排放情況，及時排查問題并實施整改，切實降低園區及重點片區周邊VOCs和臭氧濃度。

（二）大力推進源頭替代

推進工業企業源頭替代。各縣（市、區）要結合實際，推動工業涂裝、家具噴涂、包裝印刷等重點行業低VOCs含量源頭替代，采用符合國家有關低VOCs含量產品規定的涂料、油墨、膠粘劑、切削液、潤滑液等，或使用的原輔材VOCs含量（質量比）均低于10%的工序。工業涂裝行業根據《涂料中揮發性有機物限量》中VOCs含量限值要求，重點加快使用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的涂料替代溶劑型涂料；化工行業重點推廣對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代；包裝印刷行業重點推廣使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液等低（無）VOCs含量原輔材料，重點推進塑料軟包裝印刷、印鐵制罐等企業的替代任務。

（三）加強控制無組織排放

應嚴格落實《龍巖市生態環境局關于印發龍巖市重點行業無組織排放排查治理實施方案的通知》（龍環[2020]）103號）提出的“企業生產過程中的物料運輸、裝卸、儲存、廠內轉移與輸送、物料加工與處理等通用的操作過程，以及典型工藝過程中（指各行業的工藝無組織排放源，如焙燒、鍛造等）無組織排放控制要求”，鼓勵企業以園區或行業協會為單位，組織企業環保負責人定期學習相關法規，進一步明確無組織排放控制要求，提升企業自我監督意識。

（四）改造優化末端治污設施

要加大對企業排污情況和治污設施的分類指導，幫助企業合理選擇末端治理技術，提高VOCs治理效率，確保末端治污設施穩定達標排放。組織專家對重點企業VOCs治理設施效果開展評估，對設施工程設計不規范、設施選型不合理、治污設施簡易低效或無效導致排放濃度與去除效率不達標的企業，提出升級改造要求并明確改造時間點，鼓勵企業采用多種技術的組合工藝，確保VOCs治理效果。低濃度、大風量的廢氣，宜優先采用沸石轉輪吸附濃縮、活性炭吸附濃縮等減風增濃技術；高濃度廢氣，優先使用吸附、冷凝等技術進行溶劑回收，難以回收的宜采用催化燃燒、高溫焚燒等技術。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。除惡臭異味治理外，新改擴建的企業項目不得使用低溫等離子、光催化、光氧化等副產臭氧的VOCs處理技術，已投用該類型的治理工藝鼓勵逐步退出。高濃度及低沸點有機廢氣優先采用低溫冷凝回收技術，在充分回收可利用有機物后再采用其它末端治理工藝。

（五）加強監督廢氣治理設施運維情況

采用單一活性炭吸附技術的，活性炭飽和吸附量應高于企業年VOCs產生量，活性炭填裝量和更換頻率需符合設計要求，保證排放口穩定達標，活性炭更換記錄需定期匯報至屬地生態環境部門。使用脫附燃燒設備對活性炭進行原地再生的，設備出口處需加裝VOCs濃度檢測儀，輔助確定脫附再生時間和頻率；采用燃燒法工藝的需保證VOCs去除效率，催化燃燒裝置處理效率不低于95%，直接焚燒裝置處理效率不得低于97%。各縣（市、區）生態環境部門需要實時跟蹤企業整改落實情況。組織企業對現有VOCs廢氣去除率開展自查，加強測管聯動，關注采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收等工藝的治理設施，對達不到要求的VOCs治理設施推動進行更換或升級改造，確保實現達標排放。年產生5噸VOCs廢氣或年使用油漆、油性涂料、油墨等含VOCS原料超過10噸的企業，安裝視頻監控，并與福建省固廢監管平臺聯網。

三、保障措施

（一）明確目標任務，加強組織領導

各派出機構應高度重視VOCs治理工作，明確治理的目標任務，從源頭抓起，層層分工，并加大對VOCs企業幫扶和執法力度。加強組織領導，對照《指導意見》，推動園區和企業做好相關工作，確保有序推進、落到實處。各派出機構應結合各地空氣質量改善情況定期向市生態環境局提交存在問題，由市生態環境局做好協調解工作。

（二）推進網格化建設，強化科技支撐

在全市8個省級以上工業園區以及龍州工業園區、東寶山工業園區推行大氣污染熱點網格化管理模式，以“自證清白”方式，實現對園區污染物排放情況的動態監控，增強精準判斷大氣污染源頭能力，及時發現問題并實施整改，切實降低園區及重點片區周邊大氣污染物濃度。

（三）加大宣傳力度，推動全民共治

要加強環保宣傳引導，普及臭氧污染防治、VOCS治理科學知識和相關政策法規，調動園區和企業積極性。樹立VOCS治理示范行業或企業，組織現場學習觀摩，強化正面典型引導。各派出機構將《指導方案》印刷成冊，分發給園區和相關企業，運用好《指導意見》中的指導性工藝。同時應完善信息公開制度，向社會公開VOCs重點排污單位名單，并督促企業主動公開污染物排放、治污設施建設及運行情況等環境信息，建立有獎舉報制度，強化公眾監督。

附件：1.《龍巖市涉VOCs重點行業治理指導性意見》

2.《龍巖市涉顆粒物主要行業治理指導性意見

附件1

龍巖市涉VOCs重點行業治理指導性意見

一、工業涂裝行業

（一）源頭替代

推薦使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的環保型涂料。在同一個工序內，同時使用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化涂料產品，符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）規定的水基、半水基清洗劑產品，符合《膠粘劑揮發性有機化合物限量》（GB33372-2020）規定的水基型、本體型膠粘劑產品時，排放濃度及排放速率穩定達標的，相應生產工序產生的廢氣可不經過廢氣處理設施。

（二）過程控制

（1）涂料、稀釋劑、清洗劑、固化劑、膠粘劑、密封膠等VOCs物料及含VOCs的危險廢物應密閉儲存。儲存車間可采用上吸罩、車間整體密閉換風兩種方式收集，推薦選用車間整體密閉換風。對于儲存空間進行通風換氣改造，若車間廢氣濃度低于《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）及《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）中所規定的無組織排放濃度，則車間換風不需要進行末端治理。

（2）VOCs物料轉移和輸送應采用密閉管道或密閉容器等，宜采用集中供漆系統。

（3）宜設置專門的密閉調配間。含VOCs物料進行調配的過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統，無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。廢氣收集系統的排風罩的設置應符合《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008） 的規定，排風罩應能對揮發源揮發的VOCs有效捕集；揮發源可以密閉的應采用密閉措施，盡可能將其密閉,對于采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，密閉區域內換風次數原則上應不少于20次/小時；無法密閉的可設置外部罩，外部罩的罩口應盡可能靠近揮發源；當排風罩不能設置在揮發源附近時，可設置吹吸罩；對于采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行；如車間揮發點位多，且外部罩難以設置在靠近揮發源附近，則可采用車間整體密閉換風的方式進行廢氣收集，車間換風次數原則上應不少于8次/小時；廢氣收集管道應密閉，應在負壓下運行，若處于正壓狀態，泄露檢測值不應超過500μmol/mol，亦不應有感官可察覺泄露；集氣罩所需集氣量及收集系統管路設計具體可參考《工業建筑供暖通風及空氣調節設計規范》（GB 50019-2015）所述標準進行。調配間產生的廢氣宜單獨收集，經過高效的除塵過濾裝置，推薦使用推薦使用燃燒法銷毀或者冷凝法進行回收利用。

（4）禁止敞開式噴涂、晾（風）干作業（大型工件除外）。大件噴涂可采用組件拆分、分段噴涂方式，兼用滑軌運輸、可移動噴涂房等裝備。推薦采用靜電噴涂、自動噴涂、高壓無氣噴涂或高流量低壓力（HVLP）噴槍等高效涂裝技術，減少使用手動空氣噴涂技術。

噴涂和流平過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統，無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容。

新建線宜建設干式噴漆房，鼓勵使用全自動噴漆和循環風工藝。涂裝車間和流平過程應根據相應的技術規范設計送排風速率，禁止通過加大送排風量或其他通風措施故意稀釋排放（排放濃度達標，但排放速率超標）。

（5）干燥（烘干、風干、晾干等）過程應在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容。（除直接采用燃燒法處理工藝外，溫度較高的烘干廢氣不宜與噴涂、流平廢氣混合收集處理）

（6）設備清洗應采用密閉設備或在密閉空間內操作，換色清洗應在在密閉空間內操作，產生的廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容。使用多種顏色漆料的，宜設置分色區，相同顏色集中涂，減少換色清洗頻次和清洗溶劑消耗量。

（7）涂裝作業結束時，除集中供漆外，應將所有剩余的VOCs物料密閉儲存，送回至調配間或儲存間，設備清洗和換色過程產生的廢清洗溶劑宜采用密閉回收廢溶劑系統進行回收。

（8）VOCs廢氣收集處理系統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。

（三）末端治理

（1）應設置高效漆霧處理裝置，宜采用文丘里/水旋/水幕濕法漆霧捕集+多級干式過濾除濕聯合裝置，新建線宜采用干式漆霧捕集過濾系統。噴涂、晾（風）干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，小風量低濃度或不適宜濃縮脫附的廢氣可采用一次性活性炭吸附等工藝，需設置在線監測系統，實時監測活性炭吸附效率，對于性能下降的活性炭需及時更換或進行再生處理。

（2）使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣宜采用熱力焚燒/催化燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用蓄熱式燃燒裝置或采用其他方式回收利用燃燒裝置產生的熱量。

（3）完全采用水性漆的涂裝工藝，可采用水吸收塔對廢氣進行處理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液氣比不小于1，空塔風速不大于1m/s，有效接觸時間不小于1s。吸收循環水中的COD不大于2000mg/L；產生的廢水須采用生化或其他有效措施進行處理。

（四）排放標準

工業涂裝行業需同時滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019），《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）。

二、涂料、油墨及膠粘劑制造業

（一）源頭替代

(1)鼓勵企業生產水性、輻射固化、粉末、高固體分、無溶劑等低VOCs含量涂料；水性、輻射固化、植物基等低含量油墨；水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量膠粘劑。

（二）過程控制

（1）原料及廢棄物儲存應密閉，宜采用壓力罐、浮頂罐進行溶劑貯存。使用固定頂罐則廢氣需要收集處理。

（2）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車。原則上采用重力流或泵送方式；有機液體進料宜采用桶泵等裝置，采用底部、浸入管給料方式，淘汰噴濺式給料；固體物料投加宜采用密閉式投料裝置，保證固體粉料在密閉空間流動，杜絕揚塵。

（3）企業宜推廣使用密閉式研磨機，使用研磨機時宜在密閉空間生產，將廢氣收集至污染物控制設施。

（4）企業宜采用固定缸替代移動缸。移動缸操作時應采取局部氣體收集，將廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。移動缸存放物料時應加蓋密閉。移動缸攪拌時應有微負壓或在有微負壓的密閉空間進行生產，并將廢氣收集至污染物控制設施。

（5）包裝環節宜采用自動或半自動包裝技術，替代手動包裝。包裝環節產生的廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

（6）移動缸及設備零件清洗吹掃時，應采用密閉系統或在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，采取局部氣體收集措施，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。重點地區的清洗環節應滿足移動缸及設備零件清洗吹掃時，應采用密閉系統或在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

（7）上述收集裝置設置參照一（二）-（3）中所述原則進行。

（三）末端治理

（1）對于生產卷鋼、船舶、機械、汽車、家具、包裝印刷、電子等溶劑型涂料的企業，宜使用除塵+旋轉式吸附（沸石分子篩）+蓄熱燃燒/催化燃燒、除塵+固定床吸附（活性炭）+催化燃燒等治理技術。中大型連續性生產企業宜采用蓄熱燃燒技術。

（2）對于生產水性家具漆、水性汽車漆等水性工業涂料企業，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化，及時進行吸附劑更換或離線再生；對于生產水性家具漆、水性汽車漆等水性工業涂料，同時也生產溶劑型涂料的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒處理技術。

（3）對于生產溶劑型凹版油墨、溶劑型柔版油墨等溶劑型油墨的企業，宜使用除塵技術+吸附+蓄熱燃燒/催化燃燒技術等。對于中大型連續性生產企業適合采用蓄熱燃燒/蓄熱催化燃燒技術。對于生產水性油墨、同時也生產溶劑型油墨的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒技術。

（4）對于生產溶劑型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒等技術。

（5）對于生產水基型、本體型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化，及時進行吸附劑更換或離線再生。

（四）排放標準

在新的標準出臺前，需滿足《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》（GB37824-2019）和《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）所述規定。

三、包裝印刷行業

（一）源頭替代

(1)禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑；在印刷工藝中宜使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液（醇含量低于5%）等低（無）VOCs含量原輔材料。塑料軟包裝印刷企業宜使用水醇性油墨、單一組分溶劑油墨等，鼓勵使用水性油墨、輻射固化油墨、紫外光固化光油、低（無）揮發和高沸點的清潔劑等。印鐵企業宜使用輻射固化涂料、輻射固化油墨、紫外光固化光油。制罐企業宜使用水性油墨、水性涂料。

(2)軟包裝復合工藝推廣，書刊印刷行業推廣使用預涂膜技術。塑料包裝印刷企業宜采用無溶劑復合技術、共擠出復合技術代替干式復合技術。塑料包裝印刷產品宜優化設計，在滿足產品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數、墨層厚度及復合層數。

(3)新建、改建、擴建項目優先選擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等污染物產生水平較低的印刷工藝。

（二）過程控制

（1）油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料及廢油墨，廢清洗劑應該密閉儲存，容器應該封口，保持密閉。廢棄物應該及時處置。

（2）油墨、膠粘劑等VOCs物料的調配過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。收集系統設計參照一（二）-（3）中所述原則。

（3）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器。向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具，減少供墨過程中VOCs的逸散。

（4）印刷過程應在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至vocs廢氣收集處理系統。

使用溶劑型油墨的凹版、凸版印工藝宜采用配備封閉刮刀的印刷機，或采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽形狀等措施，縮小供墨系統敞開液面面積。收集系統的送風或吸風口應避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發。

（5）復合、覆膜、涂布及上光過程應在密閉設備或密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

使用溶劑型膠粘劑的復合或覆膜工序，宜采取安裝膠槽蓋板或對復合／覆膜機進行局部圍擋等措施，減少VOCs的逸散。

（6）應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放；應控制烘箱送風、排風量，使烘箱內部保持微負壓。

（7）集中清洗應在密閉設備或密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。宜根據生產需要和工作規程，合理控制油墨清洗劑的使用量。

（三）末端治理

（1）溶劑型凹版印刷無組織廢氣經收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。

溶劑型凹版印刷烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝"或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

水性凹版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。

（2）溶劑型柔版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術路線為“旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒”、 “活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮+催化燃燒”。

（3）干式復合無組織廢氣經收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。

干式復合烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝"或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

（4）涂布無組織廢氣經收集后宜采用“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術路線為“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。

涂布烘干廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理。典型治理技術路線為“減風增濃十蓄熱燃燒/直接燃燒”。

（5）溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘干廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。

（6）調配、清洗等工序產生的無組織廢氣經收集后宜采用“吸附濃縮+燃燒”或其他等效方式處理，或與印刷、復合、涂布等廢氣合并處理。

間歇式、小風量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進行處理，根據VOCs處理量、活性炭處理能力等對活性炭進行定期再生或更換。

（四）排放標準

需滿足福建省《印刷行業揮發性有機物排放標準》（DB35_1784-2018）所述要求。

四、制藥行業

（一）源頭控制

（1）使用非鹵代烴和非芳香烴類溶劑，生產水基、乳液、顆粒產品。采用生物酶法合成技術。使用低（無）VOCs含量或低反應活性的溶劑。

（2）生產設備配備冷凝或深冷回流裝置回收，固液分離設備，減少反應過程中揮發性有機物料的損耗，不凝性廢氣有效收集至VOCs廢氣處理系統。若產品物料屬性等原因造成無法采用上述固液分離設備時，對相關生產區域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣收集至VOCs廢氣處理系統。

（二）過程控制

（1）根據物料的蒸汽壓和儲存量合理選擇罐型。宜采用內浮罐，若采用固定頂罐，應安裝密閉排氣系統至有機廢氣回收或者處理裝置。苯、甲苯、二甲苯需安裝頂空聯通置換油氣回收裝置。含VOCs物料應該密閉儲存，容器應該封口，保持密閉。

（2）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車。粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。

（3）企業應優先使用桶泵等密閉方式投料。若投料口無法做到全密閉或者半密閉，宜采用局部收集的方式，例如上吸罩，側吸罩進行收集，局部收集的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，投料口最遠端距離局部收集位置的最遠點控制風速應不低于0.3m/s，對于多投料口非同時工作情況，宜采用活動式收集方式（如萬象臂管，波紋管等），局部收集位置應該配置調節閥，收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（4）溶劑在蒸餾/精餾過程中采用多級梯度冷凝方式，冷凝器優先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設備，并有足夠的換熱面私和熱交換時間。

對于常壓蒸餾/精餾釜，冷凝后不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理系統；對于減壓蒸餾尾氣/精餾釜，真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘渣）產生的廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統，蒸餾/精餾釜清洗產生的廢液采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統或密閉廢液儲槽，儲槽放空尾氣密閉收集。

（5）采用耙式干燥、單錐干燥、雙錐干燥、真空烘箱等先進干燥設備，干燥過程中產生的真空尾氣優先冷凝回收物料，不凝氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

采用箱式干燥機時，則對相關生產區域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

采用噴霧干燥、氣流干燥機等常壓干燥時，干燥過程中產生的無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

（三）末端處理

處理制藥行業廢氣時，需根據車間廢氣的成分，把它分成有機廢氣，無機廢氣及鹵素廢氣三類，通過不同的處理工藝分別進行處理。

a.無機廢氣，酸性廢氣，可采用噴淋洗滌+干式過濾工藝進行處理。

b.鹵素廢氣，可采用吸附加冷凝回收的處理工藝，吸附劑可選用改性活性炭，活性炭纖維或大分子樹脂吸附。

發酵廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理技術。配料、反應、分離、提取、精制、干燥、溶劑回收等工藝有機廢氣收集后，采用冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進行處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理（含氯廢氣除外）。另外對于高價值的廢氣，采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等組合工藝回收處理或引至工藝有機廢氣治理設施處理。

如無法實現廢氣分類處理，則推薦在進行預處理后采用蓄熱燃燒或直接燃燒工藝進行廢氣處理。

（四）排放標準

甲醛及非甲烷總烴排放執行福建省《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）其它組分執行國家標準制藥工業大氣污染物排放標準（GB 37823—2019）

五、印染行業

（一）源頭控制

（1）使用低毒、低VOCs或無VOCs含量的環保型整理劑及溶劑等原輔材料，替代采用替代有毒有害揮發性有機物的使用。

（2）推廣使用清潔環保染料。

（3）使用先進設備和技術。對于密集型印染企業工業群，可以中央系統統一供漿，統一收集，統一處理，減少過程中的VOCs逸散及損耗。

（二）過程控制

（1）印染行業大部分設備都是密閉設備，但是操作過程為開放式過程，無組織排放量較多。對于印染行業可采用吸氣罩、車間整體密閉換風，生產線整體密閉換風三種方式收集，推薦選用生產線車間整體密閉換風。采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數原則上下少于20次/小時；采用車間整體密閉換風，車間換風次數原則上不少于8次/小時。若無法采用整體密閉式的方式，對于各個無組織排放位置可以選擇上吸罩或者側吸罩的局部收集方式，局部收集的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，逸散點最遠端距離局部收集位置的最遠點控制風速應不低于0.3m/s，收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（2）溶劑型涂層整理企業液體有機化學品儲存呼吸廢氣原則上設置順冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統。

（3）印花機臺板印花過程應使用往下抽風裝置來收集有機揮發物，收集的廢氣就近接入廢氣處理系統。印花制網間及調漿間產生廢氣的部位進行單獨收集處理后高空排放。

（4）涂層廢氣可采用上吸罩、生產線整體密閉換風或車間整體密閉換風三種方式收集，推薦選用生產線整體密閉換風。涂層廢氣總收集率不低于95％。

（三）末端處理

（1）儲存車間，涂層調漿車間廢氣、涂層廢氣、定型廢氣、存在明顯刺激性氣味的后整理設備廢氣均應根據污染物特征選用合適的處理技術。機溶劑調漿間、溶劑型涂層等廢氣宜采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法、蓄熱式催化燃燒法，也可采用活性炭吸附濃縮冷凝回收法處理，若總體規模不大，濃度較低，也可聯合采用活性炭吸附直接燃燒法等廢氣處理集成技術。溶劑型涂層膠使用企業的涂層廢氣VOCs處理效率不低于85％。

（2）定型廢氣宜采用機械凈化與吸附技術或高壓靜電技術等組合工藝處理，優先使用冷卻與高壓靜電一體化組合處理工藝、水噴淋與靜電一體化處理工藝。機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術。定型廢氣總顆粒物去除率85％以上，油煙去除率80％以上VOCs處理效率不低于95％。

（四）排放標準

需滿足《福建省紡織染整工業揮發性有機物排放標準（報批稿）》

六、塑料制品行業

（一）源頭控制

（1）優先采用環保型原輔料，禁止使用附帶生物污染、有毒有害物質的廢塑料作為生產原輔料。

（2）破碎工藝宜采用干法破碎技術。塑料加工工藝優先選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產工藝和裝備，鼓勵企業選用密閉自動配套裝置及生產線。

（3）破碎、配料、干燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放；無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風、車間整體換風等多種方式進行。

（二）過程控制

（1）增塑劑等所有有機溶劑及低沸點物料采取密閉式存儲，VOCs物料及含VOCs的危險廢物密閉儲存應采用儲罐存儲，并優先考慮管道輸送。儲存車間可采用上吸罩、車間整體密閉換風兩種方式收集，推薦選用車間整體密閉換風。對于儲存空間進行通風換氣改造，排放標準不高于（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃度。若排放濃度高于（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃度，宜采用統一收集的方式引至廢氣處理設備。

（2）破碎、配料等過程的無組織排放，應根據生產情況設計上吸罩和側吸罩進行收集，集氣過程中含有顆粒物，設計最小風量應該滿足原則是及時將因為無法密閉而散發的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。

（3）干燥、塑化擠出（包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發泡等）等生產環節中工藝溫度高、易產生惡臭廢氣的崗位應設置相應的廢氣收集系統。塑化擠出和干燥應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。若無法密閉，也應將生產區域隔開，進行局部收集，局部收集的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，工件距離局部收集最遠端的位置控制風速應不低于0.3m/s，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。干燥車間和塑化擠出車間過程應根據相應的技術規范設計（如暖通設計手冊）送排風速率，禁止通過加大送排風量或其他通風措施故意稀釋排放。(除燃燒法外，塑化擠出和干燥等產生廢氣溫度較高的車間不宜和其他車間統一收集處理)。

（4）塑化擠出工序出料口應設集氣罩局部抽風，出料口水冷段、風冷段生產線應密閉化，風冷廢氣收集后集中處理。

（三）末端治理

（1）過濾、壓延、粘合等尾氣可采用靜電除霧器對有機物進行回收處理，發泡廢氣優先采用高溫焚燒技術處理，其他廢氣因根據污染物種類及濃度的不同，分別采用多級填料塔吸收、高溫焚燒等技術凈化處理

（2）塑料廢氣處理需做好氣體預處理，可采用水洗噴淋+干式過濾方式（靜電除塵+水洗噴淋）除去廢氣中的原料破碎及塑化過程等產生的顆粒物，煙氣，再處理有機廢氣組分，有機廢氣參考1.3所述內容。

（四）排放標準

對于合成樹脂（聚氯乙烯樹脂除外）制造企業、制品加工企業生產過程中產生的廢氣應執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）。聚氯乙烯樹脂制造企業生產過程中產生的廢氣應執行《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》（GB 15581-2016）；以聚氯乙烯樹脂為原料，采用混合、共混、改性等工藝，通過擠出、注射、壓制、壓延、發泡等方法生產聚氯乙烯樹脂制品的企業生產過程中產生的廢氣應執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

七、橡膠制品

（一）源頭控制

（1）優先采用清潔、環保型原輔料，如環保型的促進劑、防老劑等。再生膠生產禁止使用附帶生物污染、有毒有害物質的廢橡膠，淘汰礦物系隹油添加劑，鼓勵使用石油系列產品和林化產品，發展無臭環保型再生膠。

（2）規范原輔料、溶劑貯存。所有有機溶劑進行密閉式貯存，并配套廢氣收集處置裝置；大宗有機物料要求儲罐貯存，并管道輸送；減少小型桶裝物料使用。

（二）過程控制

（1）鼓勵選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產成套設備，推廣應用自動稱量、自動配料、自動進料、自動出料的密閉煉膠生產線；煉膠工序優先選用密煉機，粉碎工序優先選用低線速切割搓絲粉碎系統，脫硫工序采用常壓連續脫硫設備，捏精煉工序采用“三機一線“”四機一線”或“九機一線”等高速比捏煉機、精煉機組成的精捏煉變頻聯動調節設備，逐步淘汰常規開放式煉膠機進行煉膠作業。

（2）鼓勵企業通過各種添加劑的調節和裝備的提升，降低各工序操作溫度，降低生產過程VOCs的產生；煉膠工序優先采用水冷工藝；打漿、浸膠、涂膠等工序在獨立密閉空間內進行，并對溶劑進行回收，對尾氣進行收集處理，再生膠生產企業，逐步推廣物理再生法（即脫硫），減少化學再生法使用，特別是水油法、油法再生。

（三）末端治理

（1）煉膠廢氣粉塵含量大，需先進行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處理工藝。

（2）硫化廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化法、生物法、催化燃燒法等末端處理技術。

（3）打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用活陸炭或碳纖維吸附再生方式進行溶劑回收，尾氣推薦使用焚燒法和催化燃燒法進行末端處理技術處理。

（4）再生膠生產過程中，脫硫廢氣經收集后優先采用“過濾除塵+余熱回收+吸收法去除硫化氫+燃燒法“組合處理工藝。

（四）排放標準

車間內及廠界無明顯惡臭，廢氣經處理后應滿足《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB 27632-2011）

八、電子行業

（一）源頭替代

（1）電子產品制造推廣使用粉末、水性、輻射固化等涂料。推廣使用環保型、低溶劑含量的油墨、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等環保材料，減少VOCs污染物的產生量。

（2）優先采用免清洗、無溶劑噴涂、靜電噴涂等先進工藝。

（二）過程控制

企業需參照《揮發性有機物無組織排放控制標準 GB 37822-2019》標準，在VOCs物料儲存、輸送、使用、處置等環節實施全過程控制：

（1）對于物料儲存環節。要求VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉等。盛放VOCs物料的容器或包裝袋應防于室內，或防止設計有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地，在非取用狀態是應加蓋、封口，保持密閉

（2）對于物料轉移和輸送環節。其中，液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。

（3）對于生產工藝過程。企業涉VOCs物料的生產過程應采用密閉方式進行，將產生的廢氣排放至廢氣收集處理系統，無法密閉的宜采用局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統，氣體收集系統的設計建議參照1.3中第一條建議。

（4）對于含VOCs產品的使用過程。VOCs質量占比大于等于10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉方式進行，將產生的廢氣排放至廢氣收集處理系統，無法密閉的，應采用局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

（5）對于設備與管線組件VOCs泄漏控制，要特別注意，密封點數量超過2000個（含）的企業，應開展泄漏檢測與修復（LDAR）工作。設備與管線組件包括：泵；壓縮機；攪拌機；閥門；開口閥或開口管線；法蘭及其他連接件；泄壓設備；取樣連接系統；其他密封設備。

（6）對于含VOCs廢水，采用密閉管道輸送的其接入口和排出口需采用與環境空氣隔離的措施；采用溝渠輸送的，若常開液面100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。若廢水儲存、處理設施的敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。

（三）末端治理

與制藥行業廢氣類似，該類有機廢氣治理需要把含氯有機廢氣（三氯乙烯，氯仿等）區分出來單獨進行處理。

（1）含氯有機廢氣，可采用吸附加冷凝回收的處理工藝，吸附劑可選用改性活性炭，活性炭纖維或大分子樹脂吸附。

（2）大風量低濃度廢氣推薦采用“預處理+吸附+燃燒”工藝處理。

（四）排放標準

需滿足福建省《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）所述要求。

附件2

龍巖市涉顆粒物主要行業治理指導性意見

結合龍巖市的情況，對龍巖市顆粒物排放重點行業提出顆粒物排放指導性意見。

對于顆粒物的治理，在于排放過程的控制和末端的治理，對于逸散點應該采用局部收集的方式，集氣罩的收集設計標準可參考《水泥工業除塵工程技術規范》（HJ 434-2008）的標準或者參考同類工程設計，通風手冊，該標準作為本章的集氣點設計標準。從環境進入集塵罩的風量應適當，由塵源與集塵罩邊緣縫隙吸入環境空氣的流速應控制在0.25-0.5m/s。集塵罩抽氣口不宜設在物料處于攪動狀態的區域附近。對于粉狀物料，抽氣口截面風速以1m/s左右為宜；對于塊狀物料，抽氣口截面風速應不大于3m/s。

一、建材行業（水泥，陶瓷，磚瓦等行業）

（一）過程控制

（1）原料、燃料儲存控制。原料的儲存標準執行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）。煤矸石、原煤儲存于儲庫、堆棚中，或設置不低于堆存物料高度1.1倍的圍擋，并采取灑水、覆蓋等控制措施。粘土、頁巖等原料堆場設置不低于堆存物料高度1.1倍的圍擋，或采取覆蓋等控制措施。路面硬化廠區道路、原料燃料堆場路面應硬化，并定期清掃、灑水保持清潔。煤矸石、原煤儲存于儲庫、堆棚中，堆棚內應設有噴淋裝置，在物料裝卸時灑水抑塵。

（2）運輸。粉狀物料轉運應密閉輸送，其他物料轉運應在產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施。

（3）破碎及粉磨。各種原料燃料的破碎篩分過程應在封閉廠房中進行，配備除塵設施。頁巖、煤矸石、煤等破碎篩分應在設備進、出料口等產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施。推薦采用旋風除塵器進行收集。物料的粉磨，逐漸替代產生粉塵濃度高的立式輥式粉磨設備（煙氣中的含塵濃度高達1000g/Nm3）。

（4）配料及混料。配料及混料過程產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。

（5）干燥，噴霧干燥。許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等），在粉磨前均需進行烘干，目前，廣泛應用的是回轉筒式烘干機。由于物料在烘干過程，需要維持較大的空氣過剩系數，所以烘干各種物料所產生煙氣的化學成分比較接近，其中煙氣含塵濃度多在10-100g/Nm3之間，且粒度較粗。除塵設備粉塵收集口應該靠近烘干機，

（6）焙燒窯煙氣。應有組織收集，經污染治理設施處理后經排氣筒排放;加強干燥室和焙燒窯的密封，保證進出窯車及生產時無煙氣外逸。窯頂外加煤應密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時應及時關閉。窯車表面結構密實整潔，碼放磚坯前進行維護清掃，防止粉塵帶入窯內。水泥熟料的煅燒過程。目前，水泥熟料的煅燒采用回轉窯，煅燒過程消耗大量燃料（煤、油或天然氣），排放的廢氣中含有濃度很高的粉塵，它是水泥的主要污染源。干法生產的回轉窯窯尾煙塵污染最為嚴重。 煅燒廢氣由于粉塵含量和濃度較高，推薦使用袋式除塵器+電除塵器多級處理。以煤、煤矸石等為燃料的燒結磚瓦窯應配備高效除塵設施，配備石灰石石膏法等高效脫硫設施；以天然氣為燃料的燒結磚瓦窯配備除塵設施。

（7）熟料的冷卻（水泥行業）。熟料的冷卻過程。水泥熟料在排出回轉窯后，溫度在800℃左右，需要在冷卻設備中冷卻至50℃，當采用推動篦式冷卻機或振動篦式冷卻機進行冷卻時，會排放出含塵濃度較高的高溫氣體。需要對冷卻機上方進行收集，振動式設備收集點不宜靠近設備，需要設有風量余量，保證收集效果。

（8）精加工。修坯、打邊，高溫燒成后打磨拋光等工序的產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。

（二）末端治理

治理工藝宜參考《水泥工業除塵工程技術規范》（HJ 434-2008）。電除塵器安裝符合《電除塵器機械安裝技術條件》（JB/T 8536-2010），粉塵濕式除塵器安裝符合《工業粉塵濕式除塵裝置》（HJ/T 285-2006），袋式除塵器安裝符合《袋式除塵器安裝技術要求和驗收規范》（ JB/T 8471-2010）。

（1）對于有組織排放，破碎工藝宜采用集塵罩+袋式除塵器，烘干機宜采用袋式除塵器，煤磨宜采用防爆袋式除塵器，生料磨宜采用脈沖袋式除塵器，新型干法窯窯頭宜采用電除塵器、袋式除塵器，新型干法窯窯尾與生料磨共同收集宜采用袋式除塵或者電除塵器，水泥磨宜采用脈沖袋式除塵器。

（2）對于無組織排放，庫頂宜采用脈沖單機袋式除塵器或氣箱脈沖袋式除塵器，庫底卸料器宜采用脈沖單機袋式除塵器或分別用集塵罩抽吸，集中用袋式除塵器處理，散裝車宜采用集塵罩+袋式除塵器。皮帶機轉運處宜采用集塵罩抽吸后集中用袋式除塵器處理,，包裝機宜采用集塵罩+袋式除塵器。

對于高含水量的煙塵使用電除塵時，宜注意煙塵的腐蝕性，前端需要對煙塵進行脫硫脫硝。

（三）排放標準

水泥行業應該執行《水泥工業污染物大氣排放標準》（GB 4915-2013）要求，《陶瓷工業污染物排放標準》（GB 25464-2010），磚瓦行業《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013），其他行業執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB 9078-1996）或者參考《山東省建材工業大氣污染物排放標準》（DB372373-2018）。

二、木材加工行業

（一）過程控制

（1）打磨粉塵屬于比較輕細的粉塵，通常是機器打磨和手工打磨產生的；切割粉塵屬于中等尺寸粉塵，通常是鋸床、刨槽機、整邊機、模具等工藝過程產生的；切削粉塵屬于較大的纖維形粉，通常是刨床、封邊機、車床的工藝過程產生。

（2）木屑粉塵是一種可燃質，工藝上產生處理這些木屑需要特殊的措施，以降低發生火災和爆炸的可能性，必要時要配置防爆設備。收集應該符合《人造板工業生產性粉塵控制技術規程》（LY/T 1659-2006），設計最小風量應該滿足原則是及時將因為無法密閉而散發的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。對于塵源分散且散發無規則的區域，不宜采用局部收集，宜將區域隔離開，對此區域進行通風和除塵。為了加強收集效果，宜人為設置排風方向，集氣罩收集方向與塵源逸散方向一致。

（二）末端治理

對于打磨粉塵，推薦使用脈沖式袋式除塵器，對于切割和切削粉塵，推薦使用旋風除塵器，木材加工廠推薦使用旋風除塵器+脈沖式袋式除塵器兩級除塵處理。安裝宜執行《袋式除塵工程通用技術規范》(HJ 2020-2012)。

對于木材加工行業的噴涂廢氣，宜參考工業涂裝的指導意見。

（三）排放標準

木材加工行業執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

三、制炭行業

（一）過程控制

原料破碎產生的粉塵；制棒機煙（含塵、水氣和可燃的煙，不含焦油）；窯煙（含水氣、焦油和可燃氣體，不含塵）；烘干機煙（含水氣、塵和燒火灶來煙，不含焦油和可燃性氣體）。根據其特點選擇不同處理方法。

（1）粉碎、旋風分離器和貯料罐工序產生的粉塵，應在設備進、出料口等產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施。企業宜采用高壓懸輥磨粉機，相對于球磨機來說，使活性炭成品粒度更均勻，出料過程中飛揚的活性炭塵大大減少。

（2）制棒機煙，可以用風機拉到烘干爐灶內，或窯煙燃燒爐上方燃燒，如果影響燃燒，可以考慮用冷凝罐處理水氣，由于有制棒過程中產生的木顆粒塵，所以應該經常清理管道防止著火。

（3）窯煙，要經過連接煙道連接在一塊，通過不銹鋼風機拉到烘干機爐灶，或專門的燃燒灶燃燒。如果需要木焦油或木醋液，可以加裝冷凝處理裝置。對于企業來說，窯的數量越多，燃燒處理效果也越好。企業宜采用回轉爐替代平板爐，減少出料過程的粉塵排放。

4.烘干機煙氣，其中含有大量的水蒸氣及煙塵，處理時必須有專門的冷凝設備冷卻大量的水蒸氣，其次就是要經過水幕除掉塵。企業宜推廣使用轉筒烘干爐，可以有效的減少活性炭的飛揚。如果燃燒灶處理效果不佳，末端還應加裝靜電處理設備做為終端。活性炭干燥窯應配備除塵、脫硫設施。煅燒窯、焙燒窯應配備袋式、靜電等高效除塵設施；配備石灰石石膏法等高效脫硫設施；氮氧化物排放不達標的，應配備脫硝設施。

5.煤基活性炭炭化爐應配備除塵、脫硫設施，配備焚燒爐等去除VOCs；重點地區還應配備低氮燃燒、SNCR等脫硝設施，二氧化硫排放不達標的，應配備脫硫設施。

（二）末端治理

粉塵治理宜采用集氣罩+靜電除塵的工藝。

炭化煙氣宜采用冷凝回收+焚燒法處理。

（三）排放標準

活性炭行業參考《活性炭工業污染物排放標準（征求意見稿）》，其它執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB 9078-1996）。

四、有色金屬

（一）過程控制

（1）生產過程中產生的廢氣應設置集氣罩捕集，集氣罩內的負壓或罩口風速應根據污染物的種類、粒徑、濃度、釋放動力及周圍干擾氣流等因素確定；物料貯存輸送系統密閉罩吸氣口流速應保持罩內微負壓，塊狀物料不宜大于3m/s，粒狀物料不宜大于 2m/s，粉狀物料不宜大于0.6m/s；密閉罩布置宜根據工藝設備和配置確定，可采用局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩、固定式密閉罩和移動式密閉罩，具體設計可參考《工業建筑供暖通風及空氣調節設計規范》（GB 50019-2015）及所述標準進行。

（二）末端治理

（1）有色金屬冶煉行業廢氣治理工藝應根據廢氣來源、廢氣量、廢氣成分、廢氣特性、污染物濃度及工況條件，按照排放要求，經技術、經濟比較后確定。可參照《有色金屬冶煉廢氣治理技術標準》（ GB 51415-2020）進行選擇。金屬硫精礦中汞含量高于0.01%時，應在廢氣制酸或其他硫產品系統前采取除汞措施；入爐物料中砷含量高于0.5%時，宜采取除砷措施，收集的含砷煙塵不宜返回冶煉工藝；爐窯廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和重金屬等污染物不符合國家或地方排放要求時，應分別或組合采取除塵、脫硫、脫硝及脫除重金屬等措施。袋式除塵器應符合現行行業標準《袋式除塵工程通用技術規范》（HJ 2020-2012）的有關規定；電除塵器選擇應符合現行行業標準《電除塵工程通用技術規范》（HJ2028-2013）的有關規定；除塵設備系統配置應符合現行國家標準《有色金屬冶煉廠收塵設計規范》（GB50753-2013）、《鋁電解廠通風除塵與煙氣凈化設計規范》（GB51020-2014）和《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》（GB 50019-2015）的有關規定。脫硫、脫硝、酸性氣體、含重金屬廢氣處理設備需符合《有色金屬冶煉廢氣治理技術標準》（GB51415-2020）相關規定。

（2）廢氣治理系統的漿液槽、漿液池和漿液坑應采取防腐、防沉積及防堵塞措施，防腐處理應符合現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計標準》（GB/T 50046-2018）的有關規定；循環泵和風機的可靠性應滿足生產工藝及廢氣治理達標穩定性的要求。

（3）廢氣治理工程設計使用壽命應與有色金屬冶煉主體工藝設備的設計或剩余壽命一致，檢修同步率應達到100%。

（三）排放標準

處理后尾氣需滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB 31574-2015），《錫、銻、汞工業污染物排放標準》（GB 30770-2014）及《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB 25466—2010）的要求。

五、垃圾焚燒

（一）過程控制

生活垃圾的運輸應采取密閉措施，避免在運輸過程中發生垃圾遺撒、氣味泄漏和污水滴漏。生活垃圾貯存設施和滲濾液收集設施應采取封閉負壓措施，并保證其在運行期和停爐期均處于負壓狀態。這些設施內的氣體應優先通入焚燒爐中進行高溫處理，或收集并經除臭處理滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)? 要求。

（二）末端治理

（1）每臺生活垃圾焚燒爐必須單獨設置煙氣凈化系統并安裝煙氣在線監測裝置，處理后的煙氣應采用獨立的排氣筒排放；多臺生活垃圾焚燒爐的排氣筒可采用多筒集束式排放。

（2）垃圾焚燒煙氣治理工藝應根據廢氣量、廢氣成分、廢氣溫度、污染物濃度及工況條件，參照排放要求及安全要求，綜合考慮后進行選擇。

（3）煙氣處理設備設計必須充分考慮防結露、耐腐蝕措施；設計時需考慮煙氣溫度變化對煙氣處理設備的影響，必要時需采取調溫、控溫措施。此外，由于250-600℃為二噁英再聚合的適宜溫度段，在選擇冷卻方式時應予規避。

（4）煙氣除塵需采用袋式除塵器，除塵器必須具有良好的清灰再生性能，同時選用耐溫、耐腐、耐水解濾料；脫酸可根據實際需要采用干法、半干法和濕法；脫硝工藝可選擇選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）、袋式除塵器法或活性焦炭吸附法；對于二噁英可采用布袋除塵器法、活性炭吸附法或催化分解技術。

（5）煙氣凈化設備需根據實際組分，煙氣特性進行相應工藝的組合，常見工藝包括“煙氣再循環+SNCR+旋轉噴霧半干法+干法”，“煙氣再循環+SNCR+半干法+干法+濕法”，“SNCR+旋轉噴霧半干法+干法+SCR”，“SNCR+干法+濕法+SCR”及“SNCR+半干法+干法+濕法+SCR”等5種組合工藝。

（6）生活垃圾焚燒飛灰與焚燒爐渣應分別收集、貯存、運輸和處置。生活垃圾焚燒飛灰應按危險廢物進行管理，如進入生活垃圾填埋場處置，應滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB 16889-2008 )的要求；如進入水泥窯處置，應滿足 GB 30485的要求。

（7）生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水應收集并在生活垃圾焚燒廠內處理或送至生活垃圾填埋場滲濾液處理設施處理，處理后滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB 16889-2008 )表 2 的要求（如廠址在符合 《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB 16889-2008 )中第 9.1.4 條要求的地區，應滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB 16889-2008 )表 3 的要求）后，可直接排放。若通過污水管網或采用密閉輸送方式送至采用二級處理方式的城市污水處理廠處理，應滿足以下條件：

①在生活垃圾焚燒廠內處理后，總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛等污染物濃度達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB 16889-2008 )表 2 規定的濃度限值要求；

②城市二級污水處理廠每日處理生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水總量不超過污水處理量的0.5%；

③城市二級污水處理廠應設置生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水專用調節池，將其均勻注入生化處理單元；

④不影響城市二級污水處理廠的污水處理效果。

（三）排放標準

處理后排放垃圾焚燒發電煙氣須滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB 18485-2014）相關規定。