蓄熱式熱力焚化爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）作為末端控制技術在石油化工、精細化工、汽車涂裝等行業得到了廣泛應用，為醫藥、化工等間歇生產企業的有機廢氣凈化治理開啟了新的篇章。RTO在正常工況下不易發生火災、爆炸事故。但由于精細化工行業廢氣成份復雜多變、濃度波動大，易造成焚燒爐運行穩定性較差，存在一定的安全隱患。因此，建議RTO生產廠家及使用企業采取如下安全措施以防范RTO火災、爆炸事故：

1）優化收集系統。對吸風罩、風機選用進行規范設計，同時廢氣收集管線需統籌規劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設計收集系統和預處理系統時，不追求過高的強度反而有利于系統安全，不過即使選用強度不高的設備和材料，在RTO爐設備本體、廢氣收集管道等節點仍需安裝泄爆膜片。

2）強化預處理措施。由于精細化工行業廢氣排放濃度有較大的波動，因此需對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理，建議企業采用PP填料塔對有機廢氣進行預處理，由于PP填料塔強度不高，在發生事故時極易泄爆，最大限度的保證系統安全。

3）漸進化科學調試。RTO焚燒爐調試時理應先進行空載調試，待空載調試穩定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣，同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，重點關注峰時濃度，單一排氣點有機濃度宜控制在1000ppm以內，最高不得超過5000ppm。

4）安裝在線監控系統，設置電控系統操作間。RTO爐凈化處理系統是一項人機高度結合的設備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進行維護與管理，如RTO爐在發生爆炸前有機物濃度常會在短時間內迅速升高，此時系統若有人值守則可提前發出預警并采取必要的措施，避免事故的發生；同時對RTO各系統尾氣安裝TVOC濃度在線監控系統，為企業管理提供必要的數據支撐。